融水新林木业批发(图)-生态板材价格-武汉生态板材

板材规格一般是多少 各种板材规格介绍

一般情况板材都会做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在家装中，其板材使用频率较高，比如：天花板、墙壁以及地板的构件都会使用到。板材一般划分为薄板、中板、厚板、特厚板，那么，生态板材批发，板材规格一般是多少呢?下面小编就给大家介绍各种板材的规格。

板材规格一般是多少

1. 板材规格一般是多少呢?其实不同板材的种类其规格都是不一样的。比如：密度板，这种板材是采用木质纤维或其他植物纤维为原料，然后再加入一些脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。其一般板材规格是1220mm*2440mm*2mm~30mm，如果有特殊要求还需要额外定制。

2. 大芯板也叫细木工板，它是采用两片单板中间黏压拼接而制成的，其价格会比较便宜，它的抗弯压强度差，不过它的横向抗弯压强度较高，其一般板材规格为2440mm*1220mm，厚度为3、5、9厘米。

3. 刨花板分为平压刨花板、挤压刨花板两大类，它是采用木材碎料为主原料，再加入胶水和添加剂压制而成的薄型板材。其一般板材规格为1220mm*2440mm，厚度为25-45mm之间。

4. ***板，这种板材是通过采用不同颜色或不同纹理的纸加入到***树脂胶粘合剂中浸泡，等到干燥到一定程度时，再把它铺在中密度纤维板、刨花板或硬质纤维板表面，***后经过压热而成的装饰板。这种板材规格一般为2440mm*1220mm。

5. 石膏板具有隔热、吸音效果，这种板材规格分为2400*1200*9.5~12，3000*1200*9.5~12，2440*1220*9.5~12，1800*1200*9.5。(单位：mm)

6. 胶合板，它是由三层或者多层1mm厚的单板或薄板胶贴热压制成的，这种板材在家装中***。其规格有六种，分别是3mm、5mm和9mm、12mm、15mm、18mm。

7. 装饰面板是以夹板为基材的，再经过胶黏工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。其厚度为3mm。

8. 防火板，这种板材是采用钙质材料以及硅质材料为主原料，再和一定比例的轻质骨1科、纤维材料、化学添加剂以及黏合剂混合，再采用蒸压技术而成的装饰板材。其板材规格为：厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

防火板铺装：

1．选择***基材粘接用胶及施工工具，目前市场常见基材有细木工板，中纤板及刨花板，选择时请注意其含水量、平整度等参数，特别是须选用表面经过砂光处理的基材，粘接用胶则必须选择正牌***强力胶，施工工具尽量选择碳钢工具，施工时所有切割均须从色纸一面进刀。

2．在防火板背面及基材表面均匀涂上强力胶，如果基材表面非常不平或吸水性较差，可能需两次胶涂以使表面完全布胶。

3．使防火板背面及基材表面强力胶挥发至粘接要求，生态板材价格，注意由于季节气候、地区等原因，各品牌强力胶的挥发时间不同，武汉生态板材，根据强力胶包装上的使用建议，结合实际操作经验及施工条件来决定挥发时间。

4．将耐火板小心地粘到基材上去，注意当防火板被压到基材上时，应将防火板与基材之间的空气赶出，然后用滚轮或抹布用力压匀，务必使胶能均匀分布，同时避免残余的空气在里面。

5．进行修型，清洁等后期操作。

贴面生产中存在的主要问题及原因分析

不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。

3.1.0 基材

基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

3.1.1 基材表面质量

板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合***1新***。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。

3.1.2 基材厚度偏差

人造板材***规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试，发现有近10的板材其厚度偏差超出***。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。

3.2 饰面材料

浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶；薄木含水率大，会使薄木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接；有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。

3.2.1 装饰材料含水率

含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。薄木是一种具有珍贵树种特色的木质薄型饰面材料，通常其含水率应在8~15，如果薄木的含水率低时，其传热慢，易破碎。但薄木的含水率也不能过高，薄木含水率大，干燥收缩产生板面翘曲变形。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量，生态板材哪家好，通常将加工好的纸张保存在温度为25℃，湿度为55～65的环境下，如果装饰纸过干会出现白班，过潮会出现***。

3.2.2 装饰材料厚度

薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜～0.6㎜左右，既能满足贴面工艺要求，又能满足实木感的装饰要求，薄木厚度太薄，如导管较大，会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，还会出现变色。

3.3.0 贴面工艺

贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。

3.3.1 工艺方法

对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀，提高板面质量的重要过程，操作不好或减少这道工序，将会引起贴面缺陷，而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆；胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶，导致鼓泡；配坯时表背面胶贴饰面材料需对称，否则会引起基材表面受力不均，导致板材翘曲。

3.3.2 加工条件

在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前，要保证板面清洁，涂胶后，要防止尘埃颗粒落在板面上，否则，板面会有颗粒状突起。

3.3.3 标准化操作

贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序，先将胶粘剂按一定的比例配制后，搅拌均匀，再用特1制的容器加入涂胶机中。在实际操作中，工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中，再加入木素粉等改性材料，在涂胶机上进行搅拌。这就会产生，一方面胶粘剂搅拌不均匀，出现大的颗粒；另一方面会损坏涂胶机；涂胶后出现局部缺胶，颗粒状突起等缺陷。